煤制天然气催化剂技术实现自主可控

中国的能源结构富煤少气煤制天然气是实现煤炭清洁高效利用的有效途径最近几天，我国自主研发的甲烷化催化剂在新疆庆华能源集团大型煤制天然气项目中一次性开工成功，标志着我国自主研发的大型煤制天然气甲烷化技术取得突破

其中，中国中化集团旗下西南化工研究设计院有限公司自主研发的煤制天然气甲烷化催化剂起到了关键作用该催化剂具有耐高温，高活性，高稳定性和抗积碳的优点，完全可以满足大规模煤制天然气的工业生产要求在新疆庆华能源集团大型煤制天然气项目中首次实现110%负荷稳定运行，获得的甲烷浓度为61.7%，比引进技术高出近3%

天然气产品成功接入西气东输管网，标志着我国自主研发的大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破，实现了煤制天然气领域全产业链技术国产化，对保障国家能源安全具有重要意义。

过去，我国煤制天然气甲烷化催化剂一直依赖进口，供货周期长，价格高，有供应中断的风险，一直是行业难以突破的难题。

作为国家碳化工技术研究中心的依托单位，为了实现煤制天然气技术的自主可控，赛纳宁决心啃下甲烷化催化剂这块硬骨头2010年，Sainanin启动了一个项目，研究煤制天然气技术的技术包和关键催化剂，2013年，赛纳宁完成350 nm 3/h甲烷化模型试验，2014年，由赛那宁与中海油合作的国内首套2 000 m 3/h煤制天然气甲烷化工艺试运行成功2021年，赛纳宁与新疆庆华能源集团签署协议，开展煤制天然气催化剂侧线试验经过1400小时的侧线试运行，煤制天然气催化剂的性能指标达到了设计要求

2022年，赛那宁与新疆庆华能源集团签订正式供货合同日前，煤制天然气厂实现满负荷生产日前，煤制天然气催化剂通过72小时性能考核，装置最大生产负荷达到设计指标的110%，日产天然气460万标立方米，成功纳入国家西气东输管网国内首台国产煤制天然气催化剂在全炉成功应用

与国内外技术相比，赛纳宁的煤制天然气甲烷化技术有许多创新和进步目前，赛那宁煤制天然气技术已申请甲烷化关键技术相关专利27项，获得授权13项

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