攻坚克难中国二十冶助力国家新能源战略发展

作为国民经济的支柱产业、工业转型升级的新动力以及创新发展的新引擎，新能源汽车产业发展成为重点关注话题，各界人士就自动驾驶、电池标准化、电池储能高质量发展等话题展开热烈讨论，为新能源汽车的高质量发展献计献策。在美丽的松浦江畔，阳光映射在这泱泱秀水上，格外美丽，在江畔的一处施工现场，一项致力于推动国家新能源汽车战略的工程，正进入紧张的收尾阶段。

这是中国二十冶承建的宝钢无取向硅钢产品结构优化工程，是目前全球唯一完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业生产线，项目设计年产能50万吨，建成投产每年可为400万辆新能源汽车提供高等级用材，减少碳排放360万吨，相当于33万公顷森林的吸收量，项目的成功实施无疑将成为国家实现新能源汽车发展战略的重要保障。

项目建设过程中总是充满艰辛与苦难，而中国二十冶项目团队硬着一步一个脚印，从荆棘中蹚出了一条康庄大道。

急流勇进，挑战基坑作业难题

项目所在位置是宝钢股份长江滩涂区域，是16年前以吹砂回填、杂填土回填方式形成的陆地，地下土层的含水量大、透水性高。同时项目大小基坑达46个，总面积近3万平方米，最大深度达负9.8米，基坑与长江江堤最近距离为110米，作业过程中稍有不慎，便可能发生流沙、管涌等不利现象。中国二十冶充分调动自身资源，组织技术专家到现场调查指导，最终采用隔水+降水+监测的组合控水技术，成功将地下水降至地坑底部，确保了作业安全。

突破传统，完成厂房钢结构安装

无取向硅钢项目钢结构工期紧、体量大，安全风险高、作业空间受限，部分区域，如4区主厂房跨度42米，同时与土建存在交叉，施工难度更高，原计划采用跨外吊装方式已无法保障作业安全，针对项目情况，中国二十冶自主研发胎架设备，并且在钢铁行业厂房建设中首次采用胎架滑移的方式进行安装，成功达到了缩短工期、节省成本、提高质量、降低安全风险的效果。同时，项目团队将BIM技术植入过程施工，通过预演安装顺序，合理安全加工顺序，检查可能影响安装过程的因素，并可以发现结构与其他专业的碰撞点，提前研判调整，确保施工的稳步推进。

精雕细刻，圆满实现六连轧机组安装

连轧机设备作为冶金轧制领域安装精度要求最高的设备之一，国家规范安装精度要求达到0.05毫米/米，而无取向硅钢项目的TCM机组采用六连轧机组，是全球首次将连轧工艺集成至无取向硅钢工艺产线，工艺装备和工厂设计均为首次，安装要求高且无同类经验借鉴，项目团队全面研判现场施工情况，机架安装采用受限环境下大型轧机吊装技术，液压系统采用在线油冲洗技术，润滑系统采用在线酸洗技术。最终克服疫情封控的严重影响，突破各项工程、技术制约因素，圆满完成了安装、调试任务，得到各相关方的高度评价。

目前，项目团队正以高度的使命感、责任感，抓紧推进最后的收尾工作，高品质完成项目建设，让硅钢这颗钢铁领域皇冠上的明珠闪耀出更加璀璨的中国光彩。

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